機(ji)械加工中獲(huo)得工件尺寸(cùn)精度的常用(yong)方法

加工精(jīng)度是指零件(jiàn)加工後的實(shí)際幾何參數(shu)（尺寸、形✏️狀💔和(he)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼位置）與圖紙(zhǐ)規定的理想(xiǎng)幾何參數符(fu)合的程度🍉。這(zhe)種相符♈合的(de)程度越高，加(jia)工精度也越(yue)高。 在🤟加工中(zhong)，由于各種因(yīn)素的影響，實(shí)際上🎯不可能(neng)将零件的每(měi)一個幾何參(can)😄數加工得與(yu)理想幾何參(can)數完⚽全相符(fú)，總會産生一(yī)些偏離。這種(zhǒng)偏離，就是加(jia)工誤差。 從以(yǐ)下三個方面(mian)探讨：獲得零(ling)件尺寸精度(dù)的方法、獲得(de)形狀精度的(de)方法和獲得(de)位置精度方(fang)法。 1.獲得零件(jian)尺寸精度的(de)⛱️方法 １）試切法(fǎ) 即先試切出(chū)很小部分加(jia)工表面，測量(liang)試切所得的(de)尺寸，按照加(jia)💯工要求适當(dang)調刀具切削(xue)刃相對工件(jiàn)的位置，再試(shì)切，再測量，如(ru)此經過兩三(san)次試🙇🏻切和測(ce)量，當被加工(gōng)尺寸🧑🏾‍🤝‍🧑🏼達到要(yào)求後，再切削(xue)整個待加工(gōng)表面。 試切法(fa)通過“試切-測(cè)量🌂-調整-再試(shi)切”，反複進行(háng)直到達到要(yào)求的尺寸精(jīng)度爲止。例如(rú)，箱體孔系的(de)試🔆镗加工。 試(shi)切法🏒達到的(de)精度可能很(hěn)🏃🏻高，它不需要(yào)複雜的裝置(zhi)，但這種方法(fa)費時(需作多(duō)次調♋整、試切(qie)、測量、計💃🏻算)，效(xiào)率低，依賴工(gong)人的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼技術水(shui)平和計量器(qì)具的精度，質(zhi)量不💛穩定，所(suo)以隻用于單(dan)♉件小批生産(chǎn)。 作爲試切法(fǎ)的一🐪種類型(xíng)——配作，它是以(yi)已加工件爲(wèi)基準，加工與(yu)其相🆚配的另(lìng)一工件，或将(jiang)兩個（或兩個(gè)以✂️上）工件組(zu)合在一起進(jìn)行加工的方(fāng)法。配作中最(zuì)終被加工🌈尺(chǐ)寸達🌐到的要(yào)求是以與已(yǐ)加工件的配(pèi)合要求爲準(zhun)的。 2）調✌️整法 預(yù)先用樣件或(huo)标準件調整(zheng)好機床、夾具(jù)、刀具和工件(jiàn)的準确相對(dui)位置，用以保(bǎo)證工件的尺(chǐ)寸精👨‍❤️‍👨度。因爲(wèi)尺♊寸事先調(diao)整到位，所以(yǐ)加工時，不用(yong)再試🚶‍♀️切，尺寸(cun)自動獲得，并(bìng)✍️在一批零件(jiàn)加工過程中(zhong)保持不變，這(zhè)就是調整法(fǎ)。例如🈚，采用銑(xǐ)床夾具時，刀(dāo)具的位置靠(kao)對刀塊确定(ding)。調整法的❓實(shi)質是利🌏用機(jī)床上的定程(chéng)裝置或對刀(dao)裝置或預先(xian)整🌍好的刀架(jia)，使刀具相對(dui)于機床或夾(jia)具達到一定(dìng)的位置精度(du)，然後加工一(yi)批工件。 在機(jī)床上按照刻(ke)度盤進刀然(rán)後切削，也是(shì)調整法的一(yī)種。這種方法(fǎ)需要先按試(shi)切法💛決定刻(kè)度盤上的刻(ke)度。大批量😍生(shēng)産中，多用定(ding)程擋塊、樣件(jiàn)、樣闆等對刀(dao)裝置進行調(diào)整。 調整法比(bǐ)試切法的加(jia)工💃精度穩定(ding)性好，有較高(gao)的生産率，對(dui)機床♉操作工(gong)的要求不高(gāo)，但對機床調(diao)整工的要求(qiu)高，常用于成(cheng)批生産和大(da)量生産。 3）定尺(chi)寸法 用刀具(jù)的🌈相應尺寸(cun)來保證工件(jian)被加工部位(wei)尺寸的方法(fǎ)稱爲定尺寸(cùn)法。它是利用(yong)标準尺寸👄的(de)刀具加工，加(jia)工面的尺寸(cun)由刀具尺寸(cùn)決定。即用具(jù)有一定🌐的尺(chi)寸精度的刀(dao)具（如鉸刀、擴(kuò)孔鑽、鑽頭等(děng)）來保證㊙️工件(jian)被加🐇工部位(wei)（如孔）的精度(dù)。 定尺寸🔴法操(cāo)作方便，生産(chǎn)率較高，加工(gong)精度比較穩(wěn)定，幾乎與工(gong)人的技術水(shui)平無關，生産(chǎn)率較高，在各(gè)種類型的生(sheng)産中廣泛應(yīng)用。例如鑽孔(kǒng)、鉸孔等。 4）主動(dòng)測量法 在🐉加(jiā)工過程中，邊(biān)加工邊測量(liàng)加工🧑🏾‍🤝‍🧑🏼尺寸，并(bing)将所測結果(guo)與設計要求(qiu)的尺寸比較(jiao)後，或使機床(chuang)繼續👄工作，或(huò)使機床停止(zhǐ)工作♻️，這就是(shi)主動測🏃🏻量法(fa)。 目前，主動測(ce)量中的數值(zhi)已可用數字(zi)顯示。主動測(ce)量法把測量(liang)裝置加入工(gōng)藝系📐統（即機(jī)床、刀具、夾具(ju)和工件組💛成(cheng)的統一體）中(zhong)，成爲其第五(wu)個因素。 主動(dong)測❗量法質量(liang)穩定、生産率(lǜ)高，是🍉發展方(fang)向。 5）自動控制(zhì)法 這種方法(fa)是由測❗量裝(zhuang)置、進💛給裝置(zhì)和控制系統(tǒng)等組成。它是(shi)把測量、進給(gei)裝置和控制(zhi)系統組成一(yī)個自動加工(gong)系統，加工過(guo)程依☀️靠系統(tǒng)自動完成。 尺(chi)寸測量、刀具(ju)補償調整和(hé)切削加工以(yi)及機床停車(chē)等一系列工(gong)作自動完成(chéng)，自動達到所(suo)要求的尺寸(cun)精度💜。例如在(zài)數控機床上(shàng)加工時，零件(jiàn)就是通過程(cheng)序的各種指(zhi)令控制加工(gong)順序🔞和加工(gōng)精度。 自動控(kong)制的具體方(fāng)法有兩種： ①自(zi)動測量即機(jī)床上有自動(dong)測量工件尺(chǐ)寸的裝置，在(zài)⭐工❤️件達到要(yào)求的尺寸時(shí)，測量裝置即(ji)發出指令使(shǐ)機床自動退(tui)刀并停止工(gōng)作。 ②數字控制(zhì)即機床中有(you)控制📧刀架或(huò)工作台精确(que)移動的伺❗服(fú)電動機、滾動(dòng)絲杠螺母副(fu)及整套數字(zi)控制裝置，尺(chǐ)寸的獲得（刀(dao)架的🏒移動或(huò)工作台的移(yi)動）由預🛀🏻先編(bian)制好的程序(xu)通過🏃‍♀️計算機(jī)數字控制裝(zhuāng)置自動控制(zhi)。 初期的自動(dong)控制法是利(li)用主動測量(liang)和機械或液(yè)壓等控制系(xì)統完成的。目(mù)前已💁廣泛采(cai)㊙️用按加工要(yào)求預先編排(pai)的程🈲序，由控(kong)制系統發出(chū)指令進行🔞工(gōng)作的程序控(kong)制機床或由(you)控制系統發(fa)出數字信息(xi)指令進☀️行工(gong)作的🔆數字控(kong)制機床，以及(jí)能适✉️應加工(gong)過程中加工(gong)條件的變化(hua)，自動調整加(jia)工用量，按🔴規(guī)定條件實現(xiàn)加工🌍過程最(zui)佳化的适應(yīng)控制機床進(jìn)行🔅自動控制(zhi)加工。 自動控(kong)制法加工的(de)質量穩定、生(sheng)産率高、加工(gōng)柔性⛷️好、能适(shì)應多品種生(sheng)産，是目前🍉機(ji)械制造的發(fā)展方向和計(ji)算機輔助制(zhi)造（CAM）的基礎。 2.獲(huò)得形狀精度(du)的方法♉ １）軌迹(jì)法 這種加工(gong)方法是利用(yong)刀尖運動的(de)軌迹來形😘成(chéng)被♊加工表面(mian)的形狀的。普(pǔ)通的車削、銑(xǐ)削、刨削和磨(mó)削等均屬💋于(yú)刀尖軌迹法(fǎ)。用這種方法(fǎ)得到的形狀(zhuàng)精度主要取(qu)❓決于成形運(yùn)動的精度。 ２）成(chéng)形法 利用成(cheng)形刀😄具的幾(jǐ)何形狀來代(dài)🔱替機床的某(mǒu)些成❓形運動(dong)而獲得加工(gōng)表面形狀的(de)。如成形車削(xue)、銑削、磨削等(děng)。成形法所獲(huò)得的形狀🏒精(jīng)度主要取決(jue)于刀刃的形(xíng)狀。 ３）展成法   利(li)用刀具和工(gōng)件作展成運(yun)動所形成💁的(de)包絡面來得(de)到加工表面(miàn)的形狀，如滾(gun)齒、插齒、磨齒(chǐ)、滾花🐇鍵等均(jun)屬展成法。這(zhe)種方法所獲(huo)得的形狀精(jing)🐪度主要取決(jue)🈲于刀刃的形(xing)狀精度和展(zhan)成運動精度(du)等。 3.獲得位置(zhi)精度方法 機(ji)械加工中，被(bei)加工表面🈲對(dui)其他表面位(wèi)置精度的獲(huò)得，主要取決(jue)工件的裝夾(jiá)。 １）直接找正裝(zhuāng)夾 此法是用(yong)百分表、劃線(xian)盤或目測直(zhí)接在機床上(shàng)找正工件位(wèi)置的裝夾方(fang)法。 ２）劃🍉線找正(zheng)裝夾 此法是(shi)先在毛坯上(shang)按照零件圖(tú)劃出中心線(xiàn)、對稱線和各(gè)待🔴加工表面(miàn)的加工線，然(ran)後将工件裝(zhuāng)上機床，按照(zhào)劃好的線❤️找(zhao)正工件在機(jī)床上🐉的裝夾(jia)位置。 這種裝(zhuang)夾方法生産(chǎn)率低，精度低(dī)，且對🥵工人技(ji)術水平要求(qiú)高，一般用于(yu)單件小🐇批生(shēng)産中加工複(fú)雜而笨重的(de)零件❓，或毛坯(pi)尺寸❌公差大(dà)而無法直接(jiē)用夾具裝夾(jiá)㊙️的場合。 3）用夾(jia)具裝🐕夾 夾具(ju)是按照被加(jiā)工工序要求(qiu)專門設計㊙️的(de)，夾具上的定(dìng)位元件能💃使(shi)工件相對于(yu)機床與刀具(ju)迅速占有正(zheng)确位✂️置，不需(xū)找正就能保(bao)證工件的裝(zhuāng)夾定位精❄️度(dù)，用夾具裝夾(jiá)生産率高，定(ding)位精度高，但(dàn)需要設計、制(zhi)造專💚用夾具(ju)，廣泛用于成(chéng)批及大量生(sheng)産。