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機械加(jiā)工中獲得(dé)工件尺寸(cun)精度的常(chang)用方法

機(ji)械加工中(zhōng)獲得工件(jiàn)尺寸精度(du)的常用方(fang)法

加工精(jing)度是指零(ling)件加工後(hou)的實際幾(ji)何參數（尺(chi)寸、形狀和(he)位置）與圖(tu)紙規定的(de)理想幾何(he)參數符合(he)的🧡程度。這(zhè)種相符合(hé)的程度越(yue)高，加工精(jing)度也越高(gāo)。 在加工中(zhōng)，由于各種(zhǒng)因素的影(ying)響，實際上(shàng)不可能将(jiāng)零件的每(měi)一個幾何(hé)參數加工(gong)得與理想(xiang)幾何參數(shù)完全相符(fú)，總會㊙️産生(shēng)一些偏離(lí)。這種偏離(li)，就是加工(gong)誤⚽差。 從以(yǐ)下三個☔方(fang)面探讨：獲(huo)得零件尺(chǐ)寸精度🔱的(de)方法、獲得(de)形狀精度(dù)的方法和(hé)獲得位置(zhi)精度方法(fa)。 1.獲得🔴零件(jian)尺寸精度(du)的方法 １）試(shì)切法 即先(xian)試🈲切出很(hěn)小部分加(jiā)工表面，測(cè)量試切所(suo)得的尺寸(cun)，按照加♌工(gong)要㊙️求适當(dāng)調刀具切(qie)削刃相對(duì)工件的位(wei)置，再試切(qie)，再測量，如(ru)此經✊過兩(liǎng)三次試切(qiē)📱和測量，當(dang)被加工尺(chǐ)寸📱達到要(yào)求後，再切(qiē)削整個待(dai)加工表面(miàn)。 試切法通(tong)過“試切-測(cè)量💜-調整-再(zai)試切”，反複(fu)進行直到(dào)達到要求(qiu)的尺寸精(jīng)度爲止。例(lì)如，箱體孔(kong)系的試镗(tang)加工。 試切(qiē)🧡法達到的(de)精度可能(néng)很高，它不(bu)需🌍要複雜(zá)的裝置，但(dàn)這種方法(fǎ)費時🏃‍♀️(需作(zuo)多次調整(zhěng)、試切、測量(liang)、計👣算)，效率(lü)低，依賴工(gong)人的技術(shù)水平和計(jì)量器具的(de)精度，質量(liàng)不👌穩定，所(suǒ)以隻用于(yu)單件小批(pī)生産。 作爲(wei)試切法👌的(de)一種類型(xíng)——配✊作，它是(shì)以已加工(gōng)件爲基準(zhǔn)，加工與其(qi)相配的另(ling)一工件，或(huo)将兩個（或(huò)兩個以🔞上(shang)）工件組合(he)在一起進(jin)行加工的(de)方法。配作(zuò)中最終被(bèi)加工🍉尺寸(cùn)達到的要(yao)求是以與(yǔ)已加工件(jian)的配合要(yao)求爲準的(de)。 2）調整法 預(yu)先用樣件(jiàn)或标準件(jian)調整好機(jī)床、夾具、刀(dāo)具和工件(jiàn)📱的準确相(xiàng)對位置，用(yòng)以保證工(gong)件的尺寸(cùn)精🌈度。因爲(wèi)尺💚寸事先(xiān)調整到位(wèi)，所以加工(gōng)時，不用再(zài)試切，尺寸(cun)自動⛷️獲得(de)，并在一批(pi)零件加工(gōng)過程中保(bǎo)持🈲不變，這(zhe)就是調整(zhěng)法。例如，采(cai)用銑床夾(jia)具時，刀具(ju)的位置靠(kao)對刀塊确(que)定。調整法(fǎ)的實質是(shì)💚利用機床(chuáng)上的定程(chéng)裝置或對(dui)刀裝置或(huò)預先整好(hǎo)的刀架，使(shi)刀具相對(duì)于機床或(huò)夾具達到(dao)一定的位(wei)置🤟精度，然(rán)後加工一(yī)批工件。 在(zai)機床上🎯按(àn)照刻度盤(pan)進刀然後(hòu)切削，也是(shi)調🐪整法的(de)一✨種。這種(zhǒng)方法需要(yao)先按試切(qie)法決定刻(kè)度盤上的(de)刻度。大批(pī)量生産中(zhōng)，多用定程(chéng)擋🌍塊、樣🔞件(jiàn)、樣闆等對(duì)刀裝置⭕進(jìn)行調整。 調(diao)整法比試(shi)切法的加(jiā)工精度穩(wen)定性好，有(yǒu)較高的生(sheng)産率，對機(jī)床操作工(gong)的要求🔞不(bú)高，但對機(jī)床調整工(gong)的要求高(gāo)，常用于成(chéng)批生産和(hé)大量生産(chǎn)。 3）定尺寸法(fa) 用刀具的(de)🐉相應尺寸(cùn)來保證工(gōng)件被加工(gōng)部位尺寸(cun)❗的方法稱(chēng)爲定尺❌寸(cun)法。它是利(lì)用标準尺(chi)寸🔞的刀具(jù)加工，加工(gōng)面的尺寸(cun)由刀具尺(chǐ)寸決定。即(jí)用具有一(yi)定的尺寸(cun)精⭐度的刀(dao)具（如☀️鉸刀(dao)、擴孔鑽、鑽(zuan)頭等）來保(bao)證工件被(bèi)加工部位(wei)（如孔）的精(jing)度。 定尺寸(cun)法操作方(fang)便，生産率(lü)較🥵高，加工(gong)精度比較(jiao)穩定，幾乎(hū)與工人的(de)技術水平(ping)無關，生産(chan)率較高，在(zai)各種類型(xing)的生産中(zhōng)廣泛應用(yong)。例如鑽孔(kǒng)、鉸孔等。 4）主(zhu)動測量法(fa) 在🔴加工過(guo)程中，邊加(jia)工邊測量(liang)加工尺寸(cùn)，并将所測(ce)結果與設(she)計要求的(de)尺寸比較(jiào)後，或使機(jī)床繼續工(gong)作，或使機(jī)床停止工(gong)作，這就是(shi)主動測🐉量(liàng)法。 目前，主(zhǔ)動測量中(zhōng)的數值已(yi)可用數字(zi)顯示。主動(dòng)測量法把(bǎ)測量裝置(zhì)加入工藝(yi)系統（即機(ji)床、刀具、夾(jiá)具和工件(jian)組成的統(tǒng)一體）中，成(cheng)爲其第五(wǔ)個因🏒素。 主(zhǔ)動測量法(fǎ)質量穩定(ding)、生産率高(gāo)，是發展方(fang)向。 5）自動控(kong)制法 這種(zhong)方法是由(yóu)測量裝置(zhì)、進給裝置(zhi)和控制系(xì)統等組成(chéng)。它是把測(cè)量、進給裝(zhuāng)置和控制(zhi)系統組成(chéng)一個自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過程(cheng)依靠系統(tong)自🌂動完成(cheng)。 尺寸測量(liàng)、刀具補償(cháng)調整和切(qie)削加工📱以(yǐ)及機🧑🏾‍🤝‍🧑🏼床停(tíng)🚶車等一系(xì)列工作自(zì)動完成，自(zi)動達到所(suǒ)要求的尺(chǐ)寸精度。例(li)如在數控(kòng)機床上加(jiā)工🌍時，零件(jian)就是通過(guo)程序的各(ge)種指令控(kong)制加工順(shùn)序🐪和加工(gong)精度。 自動(dòng)控制的具(jù)體方法有(you)兩♋種： ①自動(dong)測量即機(jī)床上有自(zi)動測量🏃工(gong)件尺寸的(de)裝置，在工(gong)件達到要(yào)求的尺寸(cùn)時，測量裝(zhuang)置即發出(chū)指令使機(jī)床自動退(tui)刀并停止(zhǐ)工⭕作。 ②數👅字(zì)控制即機(jī)床中有控(kong)制刀架或(huo)工作台精(jīng)确移動的(de)伺服電動(dòng)機、滾動絲(sī)杠螺👄母副(fu)及整套數(shu)字控制裝(zhuang)置，尺寸的(de)獲得（刀架(jià)的💔移動或(huo)工作台的(de)移動）由預(yu)先編制好(hao)的程序通(tōng)過🐪計算機(ji)❗數字📐控制(zhì)裝置自動(dong)控制。 初🚩期(qi)的自動控(kòng)制法是利(li)用主動測(cè)量和機械(xie)或液壓等(deng)控制系統(tǒng)完成的。目(mù)前🌏已廣泛(fan)采用按加(jia)工要求預(yù)先編排的(de)程💃序，由控(kong)制系統♌發(fā)出指令進(jìn)行工作的(de)程序控制(zhi)機床或由(yóu)控制系統(tǒng)發👉出數字(zi)信息指令(lìng)進行工作(zuò)的數字控(kòng)制機床，以(yǐ)及🎯能适👨‍❤️‍👨應(yīng)加工過程(chéng)中加工條(tiáo)件的變化(huà)，自動調整(zheng)加工☂️用量(liàng)，按規定條(tiao)件實現加(jia)工🏃‍♂️過程最(zui)佳化的适(shi)應控制機(jī)床進行自(zi)動控制加(jia)工⛷️。 自動控(kong)制法加工(gong)的質量穩(wěn)定、生産率(lǜ)👅高、加工柔(róu)性好、能适(shi)應多品種(zhǒng)生産，是目(mù)前機械制(zhi)造的發展(zhǎn)方向和計(jì)算機輔助(zhù)制造（CAM）的基(jī)礎。 2.獲得形(xíng)狀精度的(de)方法 １）軌迹(ji)法 這種加(jiā)工方法是(shì)利用刀尖(jiān)運動的軌(gui)迹來形成(chéng)被加工表(biao)面的形狀(zhuàng)的。普通的(de)車削、銑削(xuē)、刨削和磨(mo)削🈲等均屬(shǔ)于刀尖軌(gui)迹法。用這(zhè)種方法得(de)到的形狀(zhuàng)精度主要(yào)取決于成(cheng)形運動的(de)精度♌。 ２）成形(xíng)法 利用成(chéng)形刀具的(de)幾何形狀(zhuàng)來🔆代替機(jī)床的某些(xiē)成形運動(dòng)而獲得加(jiā)工表面👌形(xing)狀的。如成(cheng)形車削、銑(xǐ)削、磨削等(deng)。成形法所(suo)獲得的形(xíng)狀♻️精度主(zhu)要取決于(yu)刀📧刃的形(xíng)狀。 ３）展成法(fǎ)   利用刀具(jù)和工件作(zuò)展成運動(dong)所形成⛹🏻‍♀️的(de)包絡面來(lái)得到加工(gōng)表面的形(xing)狀🔅，如滾齒(chi)、插齒、磨齒(chǐ)、滾花鍵等(deng)均屬展成(cheng)法。這種方(fāng)法所獲得(de)的形狀精(jing)度主要取(qǔ)決🐕于刀刃(rèn)的形狀精(jīng)度和展成(chéng)運動精度(dù)等。 3.獲得位(wèi)置精度方(fang)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼法 機械加(jiā)工中，被加(jia)工表面對(duì)其他表面(miàn)位置精度(dù)的獲得，主(zhu)要取決工(gōng)件的裝夾(jiá)。 １）直❤️接找正(zheng)裝夾 此法(fa)是用百分(fen)表、劃線盤(pán)或目測直(zhí)接在機⚽床(chuáng)上找正工(gōng)件位置的(de)裝夾方法(fǎ)。 ２）劃🆚線找正(zhèng)裝夾 此法(fǎ)是🐇先在毛(mao)坯上按照(zhào)零件圖劃(hua)出中心線(xian)、對稱線和(hé)各待加工(gōng)表面的加(jia)工線，然後(hòu)将工件裝(zhuang)上機床，按(àn)照劃好的(de)線找正工(gong)件🈚在機床(chuang)上🔅的裝夾(jiá)位置。 這種(zhong)裝夾方法(fǎ)生産率🧡低(dī)，精度低，且(qiě)對🔞工人技(jì)術水平要(yao)求高，一般(bān)用于單件(jian)小📞批生産(chan)中加工複(fu)雜而笨重(zhong)的零件，或(huò)毛坯🏃‍♂️尺寸(cùn)公差大而(ér)無⭕法直接(jie)用夾具裝(zhuāng)夾❗的場合(he)。 3）用夾具裝(zhuāng)夾 夾具是(shi)按照被加(jiā)工工序要(yào)求專門設(shè)計的，夾具(jù)🛀上的定位(wei)元件能❌使(shi)工件相對(duì)于機床與(yǔ)刀具迅速(sù)占🍓有正确(què)位✊置，不需(xu)找💘正就能(néng)保證工件(jian)的裝夾定(ding)位精度，用(yòng)夾具裝夾(jia)生産率高(gao)，定位精🌈度(du)高，但需要(yào)設計、制造(zào)專用夾具(ju)，廣泛用于(yú)成批及大(da)量生産。
發(fā)布時間： : 2025-12-13
數(shu)控機床小(xiǎo)知識

數控(kong)機床小知(zhī)識

數控機(ji)床是信息(xi)技術與機(ji)械制造技(jì)術相結合(he)的産物，代(dài)表了現代(dài)基礎機械(xie)的技術水(shui)平與發展(zhǎn)趨勢。
發布(bu)時間： : 2025-12-13
數(shu)控機床維(wei)修的步驟(zhòu)

數控機床(chuáng)維修的步(bu)驟

通過故(gu)障分析，一(yī)方面可以(yǐ)快速識别(bie)故障原因(yīn)，排除故🌈障(zhang)，同時也可(ke)以起到防(fáng)止故障發(fā)生和擴大(dà)的作用，一(yi)般來說，數(shu)控✍️機床故(gu)障分析的(de)主要方法(fa)如🌍下。
發布(bù)時間： : 2025-12-13
數控(kòng)銑床與數(shu)控镗銑床(chuáng)區别？

數控(kong)銑床與數(shu)控镗銑床(chuáng)區别？

數控(kong)銑床是在(zài)一般銑床(chuang)的基礎上(shàng)發展起來(lái)的,兩者的(de)加工工藝(yì)基本相同(tóng),結構也有(you)些相似,但(dàn)數控銑床(chuang)是靠程序(xù)控制的自(zi)動加工機(jī)床,所以其(qi)結構也與(yǔ)普通銑床(chuang)有很大區(qu)别。
發布時(shi)間： : 2025-12-13
企業(ye)在使用龍(long)門加工中(zhōng)心（龍門銑(xi)床）應當如(ru)何選用？

企(qi)業在使用(yòng)龍門加工(gong)中心（龍門(mén)銑床）應當(dāng)如何選用(yòng)？

　　1.被加工對(duì)象的選定(ding) 　　确定選購(gou)對象之前(qián)，首先要明(ming)确準備加(jia)工的對象(xiang)。一般來說(shuo)，具備下列(liè)特點的零(ling)件适合在(zai)⚽加工🌈中心(xin)😍加工：多工(gong)序集約型(xing)工件指在(zai)☎️一個工件(jiàn)上需要用(yòng)許多把刀(dāo)具進行加(jia)工。重複生(shēng)産型的工(gōng)件适合加(jiā)工單件小(xiǎo)🔆批量生産(chan)🌈。小批量指(zhi)🈲在1-100件，每批(pī)數量不多(duō)，但又需要(yao)重複生産(chan)。另外，即使(shǐ)👌工件形狀(zhuàng)尺寸不同(tóng)，但又是相(xiàng)似工件，易(yì)于實現成(cheng)🐆組加工工(gong)藝的零件(jian)。複雜形狀(zhuàng)的零件模(mo)具、航空零(ling)💚件等複雜(za)形狀工件(jian)🏃🏻‍♂️，能借助自(zi)動程序編(bian)制技術在(zài)加工中心(xin)上加工各(gè)種異形零(líng)件。 　　2.機床規(gui)格的選定(ding)⭕ 　　根據确定(ding)的加工⛱️工(gong)件的大小(xiao)尺寸，相應(ying)✂️确定所需(xu)機床的工(gong)作台尺寸(cun)和三個直(zhi)線坐标系(xì)的行程。金(jīn)屬加工微(wei)信，内容不(bú)錯，值得關(guan)注。工作台(tai)尺寸應保(bao)證工件在(zai)其上面能(néng)順利裝夾(jiá)工件，加工(gong)尺寸則必(bì)須在各坐(zuo)标行程内(nèi)，此外還要(yào)考慮換刀(dao)空間和各(gè)🐉坐标幹涉(she)區的限制(zhi)。 　　3.機床精度(dù)的選定 　　用(yong)戶根據工(gōng)件的加工(gong)精度要求(qiú)，選用相應(ying)精度等級(jí)的機床，批(pī)量生産的(de)零件，實際(jì)加工出的(de)精度數值(zhi)可能是定(ding)位精度的(de)1.5-2倍。普通型(xing)機床批量(liàng)加工💁8級精(jing)度工✔️件，精(jīng)㊙️密機床加(jia)工精度可(kě)達5-6級，但💯要(yao)有恒溫等(děng)工藝條件(jian)，所以精密(mì)型機床使(shi)用嚴格，價(jia)格高。 　　4.刀庫(ku)容量的選(xuan)定 　　加工中(zhōng)心的制造(zao)廠家對同(tong)一種規格(gé)的機床，通(tōng)常都設2-3種(zhǒng)不同容量(liang)刀庫，用戶(hù)在選定時(shi)，可以根據(ju)👨‍❤️‍👨被加🐅工工(gōng)件的工藝(yì)分析結果(guǒ)來确定所(suo)需數量，通(tong)常以需要(yao)一個零件(jiàn)在一次裝(zhuang)夾中所需(xu)刀具數來(lái)确定刀庫(ku)❌的容💃🏻量，因(yin)爲換另一(yi)零件加工(gong)時，需要重(zhòng)新安排刀(dāo)具❌，否則刀(dāo)具♻️管理複(fú)雜并容易(yì)出錯。 　　5.機床(chuang)選擇功能(néng)及附件的(de)選定 　　選定(dìng)⛱️加工中心(xin)(龍門銑床(chuáng))時，除了基(jī)本功能和(he)基本件以(yi)外，還有📞提(tí)供用戶根(gen)據自身要(yào)求選用的(de)㊙️功能和附(fù)件，稱選擇(ze)功能、選擇(ze)🈲附件。金屬(shu)加工微信(xin)，内容不錯(cuò)，值得關注(zhù)。随着數控(kong)技術的發(fa)🔴展，可供選(xuan)擇的内容(rong)越來越多(duo)，其構💁成價(jià)格在主機(jī)中所占的(de)比例☀️也越(yue)來越大，所(suo)以不明确(que)目的大量(liàng)選用附⁉️件(jian)也是不經(jing)濟的，所謂(wei)“有備無患(huan)”的訂購指(zhǐ)導思想實(shí)質上是浪(lang)費。因此選(xuǎn)訂時要全(quán)✂️面分析，還(hái)要适當考(kǎo)慮長遠因(yīn)素。 　　選🈲擇功(gōng)能主要對(duì)于數控系(xi)統而言，對(dui)那種價格(ge)增加不多(duō)，但對使用(yòng)🈲帶來許多(duō)方便的功(gōng)能，應⛷️适當(dang)配置齊全(quán)一點，而對(duì)可以多台(tai)機床公用(yong)的附件，就(jiù)可以考🚶‍♀️慮(lǜ)一機多用(yong)，但必㊙️須考(kao)慮接口是(shì)通用的。
發(fa)布時間： : 2025-12-13
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