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機械加(jia)工中獲得(de)工件尺寸(cùn)精度的常(cháng)用方法

機(jī)械加工中(zhong)獲得工件(jian)尺寸精度(dù)的常用方(fāng)法

加工精(jīng)度是指零(líng)件加工後(hou)的實際幾(jǐ)何參數（尺(chi)寸、形狀和(he)位置）與圖(tu)紙規定的(de)理想幾何(he)參數符合(he)的☎️程度。這(zhe)種相符合(he)的程度越(yue)高，加工精(jīng)度也越高(gao)。 在加工中(zhong)，由于各種(zhǒng)因素的影(yǐng)響，實際上(shang)不可能将(jiāng)零件的每(mei)一☀️個幾何(he)參數加工(gōng)得與理想(xiang)幾何參數(shu)完❄️全相符(fú)，總會🔞産生(shēng)一些偏離(lí)。這種偏離(li)🔅，就是加工(gōng)誤🧑🏽‍🤝‍🧑🏻差。 從以(yi)下三個方(fang)面探讨：獲(huo)得零件尺(chǐ)寸精度的(de)方法、獲得(de)形⚽狀精度(dù)⭐的方法☂️和(hé)獲得位🔴置(zhi)精度方法(fa)。 1.獲📐得零件(jian)尺寸精度(du)的📧方法 １）試(shì)切法 即先(xiān)試切出很(hěn)小部分加(jia)工表面，測(ce)量試💘切所(suǒ)得的尺寸(cùn)，按照加工(gōng)要😄求适當(dang)調刀具切(qiē)削刃相對(dui)工件的位(wèi)置，再試切(qie)，再測量，如(rú)此經過兩(liang)三次試切(qie)和測量，當(dāng)被加工尺(chi)寸♌達到要(yào)求後，再切(qie)削整個待(dai)加工表面(miàn)。 試切法通(tōng)過“試切-測(cè)量⛹🏻‍♀️-調整-再(zài)試切”，反複(fu)進行直到(dao)達到要求(qiu)的尺寸精(jing)度爲止。例(li)如，箱體孔(kong)系的試镗(tang)加工。 試切(qiē)✂️法👨‍❤️‍👨達到的(de)精度可能(neng)很高，它不(bú)需要複雜(zá)的裝置，但(dan)這❤️種方法(fa)費時(需作(zuo)多次調🙇‍♀️整(zhěng)、試切、測量(liang)、計算)，效率(lü)低，依賴工(gōng)人的技術(shu)水平和🔴計(jì)量器具的(de)精度，質量(liang)不穩定，所(suǒ)以隻用于(yu)單⛷️件小批(pi)生産。 作爲(wèi)💔試切法的(de)一種類型(xing)——配🈲作，它是(shì)以已加工(gōng)🧡件爲基準(zhun)，加⛱️工與其(qi)相♉配的另(lìng)一工件，或(huò)将兩個（或(huò)兩個以上(shàng)）工件組合(hé)在一起進(jìn)行加👄工的(de)方法。配作(zuò)中最終被(bèi)加工🈲尺寸(cùn)達💃到的要(yao)求是以與(yu)已加工🈲件(jiàn)的配合要(yao)求爲準的(de)。 2）調整法😄 預(yu)先用樣件(jian)或标準件(jian)調整好機(jī)床、夾具、刀(dāo)具和工件(jiàn)的準确相(xiàng)對位置，用(yong)以保證工(gong)件的尺寸(cùn)精📱度。因爲(wei)尺☁️寸事先(xian)調整到位(wei)，所以加工(gōng)時，不用再(zai)試切，尺寸(cun)自動獲得(de)，并💘在一批(pi)零件加工(gōng)過程中保(bǎo)持🈲不變，這(zhe)就是調整(zheng)法。例如，采(cai)用❓銑床夾(jia)具時，刀具(jù)的位置靠(kao)對刀塊确(què)定。調整法(fǎ)的👣實質是(shì)🌂利用機床(chuáng)上的定程(chéng)裝置或對(duì)刀裝置或(huo)預先整好(hǎo)的刀架🐅，使(shǐ)刀🛀具相對(dui)于機床或(huò)夾具達到(dào)一定的位(wèi)置精度，然(rán)後加工一(yi)批工☀️件。 在(zài)機床上按(àn)照刻度盤(pan)進刀然後(hòu)切削，也是(shì)調整法的(de)一種。這種(zhǒng)方法需要(yào)先按試切(qie)法🏃🏻決定刻(kè)度盤上的(de)刻度。大批(pi)量生産中(zhong)，多用定程(chéng)擋塊、樣❓件(jiàn)、樣闆等對(dui)刀裝置🔆進(jin)行調整。 調(diao)整法比試(shì)切法的加(jiā)工精度穩(wěn)定性好，有(you)較高的生(sheng)産率，對機(jī)床♈操作工(gōng)的要求不(bú)高，但對機(ji)床調整工(gōng)🌏的📧要求高(gao)，常用于成(cheng)批📞生産和(hé)大👣量生産(chǎn)。 3）定尺寸法(fa) 用刀具的(de)相應尺寸(cùn)來保證工(gōng)件被加工(gong)部位尺寸(cun)的方法稱(chēng)爲定尺寸(cùn)法。它是利(li)用标準尺(chi)寸的刀具(jù)加工，加工(gōng)面💯的尺寸(cun)由刀具尺(chi)寸決定。即(jí)用具有一(yi)定🔴的尺寸(cun)⛷️精度的刀(dao)具（如鉸刀(dāo)、擴孔鑽、鑽(zuàn)頭等）來保(bao)證工件被(bèi)加㊙️工部位(wei)（如孔）的精(jing)度。 定尺寸(cùn)法操作方(fāng)便，生産率(lü)較高，加工(gōng)精度比較(jiao)穩定，幾乎(hū)與工人的(de)技術水平(ping)無關，生💛産(chǎn)率較高，在(zài)各🈲種類型(xíng)的生産中(zhong)廣泛應用(yong)。例🐉如鑽孔(kong)、鉸孔等。 4）主(zhu)動測量法(fa) 在加工過(guò)程中，邊加(jia)工邊測量(liàng)加工尺寸(cun)，并将所測(ce)結果與設(shè)計要求的(de)尺寸比較(jiào)後，或🔞使機(jī)床繼續♻️工(gōng)作，或使機(jī)床停止工(gōng)作♻️，這就是(shì)主動測量(liàng)法。 目前，主(zhu)動測量中(zhong)的數值已(yǐ)可用數字(zì)顯示。主動(dong)測量法把(ba)測量裝置(zhi)加入工藝(yi)系統（即機(jī)床、刀具、夾(jia)具和工件(jiàn)組成的統(tǒng)一體）中，成(chéng)爲其第五(wǔ)個因素。 主(zhǔ)動測量法(fa)質量穩定(dìng)、生産率高(gāo)，是發展方(fāng)向。 5）自動控(kòng)制法 這✊種(zhǒng)方法是由(yóu)測🐪量裝置(zhì)、進給裝置(zhi)和控制系(xi)統等組成(chéng)💋。它是把測(cè)🐆量、進給裝(zhuang)置和控制(zhì)系統組成(cheng)一個自動(dòng)加工系統(tong)，加工過程(cheng)依☀️靠系統(tong)自👅動完成(cheng)。 尺寸測量(liàng)、刀具💔補償(chang)調整和切(qie)削💜加工以(yǐ)及機床停(tíng)車等一系(xi)列工作自(zì)動完成，自(zi)動達到所(suǒ)要求的尺(chǐ)寸精度。例(lì)如在數控(kong)機床上加(jia)工時，零件(jiàn)就是通過(guò)程序的各(ge)種指令控(kòng)制加工順(shùn)序和加工(gong)精度。 自動(dong)控制的具(jù)體方法有(you)兩種： ①自動(dong)測🙇🏻量即機(ji)床上有自(zì)動測量工(gōng)件尺寸的(de)裝置，在工(gong)件達到要(yào)求的尺寸(cùn)時，測量裝(zhuang)置即發出(chū)指令使機(jī)床自動🙇‍♀️退(tui)刀并停止(zhi)工作。 ②數字(zì)控制即機(ji)床中有控(kòng)制刀架或(huo)工作台精(jīng)确移動的(de)伺服電動(dong)機、滾動絲(sī)杠螺母副(fù)及整套數(shù)字控制裝(zhuang)置，尺寸的(de)獲得（刀架(jià)的移動或(huo)工作台的(de)移動）由預(yù)先編制好(hǎo)的程序通(tōng)過計算機(jī)數字控制(zhi)裝置自動(dong)控制。 初期(qī)的自動控(kòng)制㊙️法是利(li)用主動測(cè)量和機械(xie)或液壓等(děng)控制系統(tong)完成的。目(mu)前已🔞廣泛(fàn)采用按加(jiā)工要求預(yu)先編排的(de)程序，由控(kòng)制系統發(fā)出指令進(jìn)行📱工作的(de)程序控制(zhi)機床或由(you)控制系統(tong)㊙️發出數字(zì)信息指令(lìng)進🏃🏻‍♂️行工作(zuò)的😍數字控(kong)制機床，以(yi)及能适應(ying)加工過程(chéng)中加工條(tiáo)件💁的變化(hua)，自動調整(zhěng)加工用✉️量(liang)，按🌈規定條(tiao)件實現加(jiā)工過程最(zui)佳化的适(shì)應控制機(jī)床進行自(zi)☎️動控制加(jia)工。 自動控(kòng)制法加工(gong)的質量穩(wen)定、生産率(lü)高👨‍❤️‍👨、加工柔(rou)性好、能适(shi)應多品種(zhǒng)生産，是目(mù)前機械制(zhì)造的發💋展(zhǎn)方向和計(ji)算機輔助(zhu)制造（CAM）的基(ji)礎。 2.獲得形(xíng)狀精度的(de)方法 １）軌迹(jì)法 這種加(jiā)工方法是(shì)利用刀尖(jian)運動的軌(guǐ)迹來形成(chéng)被加工表(biao)面的形狀(zhuàng)的。普通的(de)車削、銑削(xuē)、刨👌削和磨(mó)削🈲等均屬(shu)于刀尖軌(gui)迹法。用這(zhe)種⛹🏻‍♀️方法得(dé)到的形狀(zhuàng)精度主👄要(yao)取決于成(cheng)形運動的(de)精度🧡。 ２）成形(xing)法 利用成(chéng)形刀具的(de)幾何形狀(zhuàng)來代🐇替機(ji)床的某些(xiē)成形運動(dong)而獲得加(jiā)工表面形(xíng)狀的。如成(chéng)形車削、銑(xǐ)削、磨削等(děng)。成形法所(suo)獲得的形(xíng)狀精度主(zhǔ)要取決于(yú)刀刃的形(xíng)狀。 ３）展成法(fǎ)   利用刀具(ju)和工件作(zuò)展成運動(dong)所🆚形成的(de)包絡面來(lai)得到加工(gōng)表面的形(xing)狀，如滾齒(chi)、插齒、磨齒(chǐ)、滾花鍵等(děng)均屬展成(cheng)法。這種方(fang)法所獲得(dé)的形狀精(jīng)🆚度主要取(qu)決于刀🙇🏻刃(rèn)的形狀精(jīng)度和展成(chéng)運動精度(dù)等。 3.獲得位(wèi)置精度方(fāng)法 機械加(jiā)工中，被加(jia)工表面對(duì)其他表面(mian)位置精度(du)的獲得📱，主(zhu)要取決工(gong)件的裝夾(jiá)。 １）直接找正(zheng)裝夾 此法(fa)是用百分(fèn)表、劃線盤(pán)或目測直(zhí)接在‼️機床(chuang)✔️上找正工(gōng)件位置的(de)裝夾方法(fa)。 ２）劃線找正(zhèng)裝夾 此法(fa)是🆚先在毛(máo)坯上按照(zhao)零件圖劃(hua)出中心線(xiàn)、對稱線和(hé)各待加工(gōng)表面的加(jiā)💋工線，然後(hòu)将工件裝(zhuang)上機床，按(an)照劃好的(de)線找正工(gōng)件在機床(chuáng)上🤞的裝夾(jiá)位置。 這種(zhǒng)裝夾🐅方法(fǎ)生産率低(di)，精度低，且(qie)對工人技(jì)術水🔞平要(yao)求高，一般(ban)用🌈于單件(jian)小批生産(chǎn)中加工複(fu)雜🐅而笨重(zhòng)的零件，或(huo)毛坯尺寸(cun)公差大而(er)無法直接(jie)用夾具裝(zhuang)夾的場合(he)。 3）用夾具裝(zhuāng)夾 夾具是(shì)按照被加(jiā)工工序要(yao)求專門設(she)計🚩的，夾具(ju)上的定位(wei)元件能使(shi)工件相對(duì)于機床與(yǔ)刀具迅速(sù)占有正确(què)位置，不需(xu)找🏃‍♀️正㊙️就能(néng)保證工件(jian)的裝夾定(dìng)位精度，用(yòng)夾🛀🏻具裝夾(jiá)生産率高(gāo)，定位精度(du)高，但需要(yao)設計、制造(zào)專用夾具(ju)，廣泛用于(yú)成批及🔴大(da)量生産。
發(fā)布時間： : 2025-12-17
數(shù)控機床維(wéi)修的步驟(zhòu)

數控機床(chuang)維修的步(bù)驟

通過故(gù)障分析，一(yi)方面可以(yǐ)快速識别(bié)故障原因(yīn)，排除故障(zhang)，同時也可(ke)以起到防(fáng)止故障發(fa)生和擴大(dà)的作用，一(yi)般來說，數(shù)控機床故(gù)障分析的(de)主要方法(fǎ)如下。
發布(bu)時間： : 2025-12-17
數控(kòng)銑床與數(shù)控镗銑床(chuang)區别？

數控(kong)銑床與數(shu)控镗銑床(chuang)區别？

數控(kòng)銑床是在(zài)一般銑床(chuang)的基礎上(shàng)發展起來(lai)的,兩者🔞的(de)加工工🈲藝(yi)基本相同(tong),結構也有(yǒu)些相似,但(dàn)數控銑床(chuáng)🥰是靠程序(xu)控制的自(zi)動加工機(jī)床,所以其(qi)結構🔱也與(yu)普通銑床(chuang)有很大區(qu)别。
發布時(shi)間： : 2025-12-17
企業(yè)在使用龍(long)門加工中(zhong)心（龍門銑(xi)床）應當如(ru)何選用？

企(qǐ)業在使用(yòng)龍門加工(gōng)中心（龍門(men)銑床）應當(dang)如何選用(yong)🚶‍♀️？

　　1.被加工對(dui)象的選定(ding) 　　确定選購(gòu)對象之前(qián)，首先要明(míng)确準備加(jiā)☂️工📱的對象(xiang)。一般來說(shuō)，具備下列(liè)特點的零(líng)件适🆚合在(zai)加工中心(xin)加工：多工(gong)序集約型(xíng)工件指在(zài)一個工💃件(jiàn)上需要用(yong)許多把刀(dao)具進行💃🏻加(jia)工。重複生(shēng)産型的工(gong)件适合加(jia)工單件小(xiao)批量生産(chǎn)🛀🏻。小批量指(zhi)在1-100件，每批(pī)數量不多(duo)，但又需要(yào)重複生産(chan)。另外，即使(shi)工件形狀(zhuang)尺寸不同(tóng)，但又是相(xiang)似工件，易(yì)于實⭐現成(chéng)👄組加工工(gōng)藝的零件(jian)。複雜形狀(zhuang)的零件模(mó)具、航空零(líng)件等複雜(za)形狀工件(jian)，能借助自(zi)動程序🌏編(biān)制技術在(zài)加工中心(xin)上加工各(ge)種異形零(ling)件。 　　2.機床規(guī)格的選定(dìng) 　　根據确定(dìng)的加工工(gōng)件的大小(xiao)尺寸，相應(ying)确定所需(xu)🔞機床的工(gōng)作台尺寸(cùn)和三☀️個直(zhí)線坐标系(xi)的行程。金(jin)屬加工微(wei)信，内容不(bu)錯，值得關(guān)💃🏻注。工作台(tái)尺寸應保(bǎo)證工件在(zai)📞其上面能(neng)順利裝夾(jiá)工件，加💁工(gong)❗尺寸則必(bi)須在各坐(zuo)标行♊程内(nèi)，此外還要(yào)考慮🌈換刀(dāo)空間和各(ge)坐标幹涉(shè)區的限制(zhi)。 　　3.機床精度(du)的選定 　　用(yòng)戶根據工(gong)件的加工(gōng)精度要求(qiu)，選用相應(yīng)精度等級(ji)的機床，批(pi)量生産的(de)零件，實際(jì)加工出的(de)精度數值(zhi)可能是定(dìng)位精度的(de)1.5-2倍。普通型(xíng)機床批量(liang)加工8級精(jing)度工件，精(jing)密機床加(jiā)工精度可(ke)達5-6級，但要(yao)有恒溫等(deng)工藝條件(jiàn)，所以精密(mi)型機床使(shǐ)用嚴格，價(jia)格高🔴。 　　4.刀庫(ku)容量的選(xuan)👉定 　　加工中(zhōng)心🛀🏻的制造(zao)廠家對同(tóng)一種規格(gé)的機床，通(tong)常都設2-3種(zhong)不同容量(liang)刀庫，用戶(hù)在選定時(shí)，可以根據(jù)⛱️被加工工(gōng)件的工藝(yi)分析結果(guǒ)來确定☁️所(suǒ)需數量，通(tōng)🈲常以需🍉要(yào)一個零件(jiàn)在一次裝(zhuang)夾中所需(xu)刀具數來(lai)确定刀庫(ku)的容⛷️量，因(yīn)爲換另一(yi)零件加工(gōng)時，需要重(zhòng)新安排刀(dao)具，否則刀(dao)具管理複(fu)雜并容易(yi)出錯。 　　5.機床(chuáng)選擇功能(néng)及附㊙️件的(de)選定 　　選定(dìng)🚶加工中心(xin)(龍門銑床(chuang)💁)時，除了基(ji)本功能🎯和(he)基本件以(yǐ)外，還有提(ti)供用戶根(gēn)據自身要(yào)求選用的(de)功能和附(fu)件，稱選擇(ze)功能、選擇(zé)附件。金屬(shǔ)加工微信(xìn)，内容不錯(cuo)，值得關注(zhù)。随着數控(kong)技術的發(fa)📞展，可供選(xuǎn)擇的内容(rong)越來越多(duo)，其構成價(jia)格在主機(jī)🚶中所占的(de)比例也越(yuè)來越大，所(suo)以不明确(que)🐅目的大量(liang)選用附件(jiàn)也是不經(jing)濟的，所謂(wei)“有備無患(huàn)”的訂購指(zhǐ)導思想實(shi)質上是浪(làng)費。因此選(xuan)💔訂時要全(quán)💚面分析，還(hái)要适當考(kao)慮長遠因(yīn)素。 　　選㊙️擇功(gong)能主要對(dui)于數控系(xì)統🥰而🥵言，對(duì)那種價格(gé)增加不多(duō)，但對使用(yòng)帶來許多(duō)方便的功(gong)能，應适當(dang)配置齊全(quan)一點，而💯對(dui)⭐可以多台(tái)機床公用(yong)的附件，就(jiu)可以考慮(lü)一機多用(yong)，但必須考(kao)慮接口是(shì)通用的。
發(fa)布時間： : 2025-12-17
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